展会公告

  总归，A,B,C,D,E,F孔都是用来改动刀夹（7）的方位，以适宜左偏到或右偏刀的装夹。

  刀尖方位的确认，是用于确认刀尖圆弧的中心点，以利于圆弧的磨削。若刀尖不带圆弧，刀尖方位可随意装置，只要能磨出两条切削刃即可。

  见图4，松开手柄（14），按图中箭头方向滚动滑板（20），抵达所需求的后角值，然后，拧紧手柄（14）。

  运用范围：可磨削多种焊接车刀、镗刀、刨刀；可磨削多种车削、镗削、铣削刀片。

  A=r/sin0.5αW=A-r结合实际刀具的r值及α值，计算出A值。咱们要把刀尖圆弧中心向左移动A间隔（一般要多移0.2mm,0.2mm为磨削量），使之与工作台反转中心重合，经过滚动工作台，磨出r圆弧。

  在运用对中杆使主付切削刃交点与工作台反转中心重合后，记住此刻手轮⑿的刻度值，算出刀尖向左移动A间隔，手轮⑿抵达算出的刻度值。此刻r圆弧中心即与工作台反转中心重合。

  关于焊接刀，可直接将其装置在刀具磨削机的刀夹（7）内；关于机夹刀，应首要将刀片夹持在刀杆上，然后将刀杆装置在刀夹（7）内，下次换刀片时，刀杆不动，只替换刀片即可；关于特别刀片应首要制造与之般配的刀杆，方可磨削。

  刺进对中杆（18），将刀杆（8）放入刀夹（7）内，见图2。前后左右移动刀杆，让刀尖触摸对中杆平面，并处于该平面的中心方位。左右摆动刀杆，使刀尖角平分线与转盘旁边面平行（目测精度即可），看此刻刀杆是否正好处于刀夹（7）内，若不是，请松开并卸下手柄（6），移动刀夹（7），将刀夹（7）装置在A,B，或C孔上，找到一个适宜夹刀的方位，然后细微拧紧手柄（6）。滚动刀夹（7），找到契合的视点，使两个压刀螺钉都能压紧刀杆。让刀尖处于上述所要求的正确方位，拧紧手柄（6），拧紧两个压刀螺钉（5）。

  磨削资料：本机已装置好金刚石砂轮，首要适宜磨削硬质合金资料，CBN资料及陶瓷资料。用户若要磨削其他资料，需求自备并替换相适应的砂轮。

  见图5，松开主偏角锁紧手柄（13），手握手柄（11），滚动工作台，抵达主切削刃与砂轮端面平行的方位，锁紧手柄（13）。手握手柄（15），前后重复推拉，刀具也随之往复运动。摇摆手柄（2），见图1，使砂轮逐步磨削刀具，刀具每往复一次，砂轮进给0.02mm。

  见图6，滚动定程螺母（16）然后滚动相临螺母，把螺母（16）固定在定程杆（17）上的某一方位，这样可确认刀尖与砂轮的相对方位及刀刃往复的间隔。正常的情况下，刀刃往复的间隔大于刀刃的长度即可。

  扭动开关（1），滚动砂轮，左手缓慢摇摆手轮（2），使砂轮渐渐挨近刀尖，一起右手抓住手柄（11），往复滚动工作台，见图10，当主切削刃与砂轮端面平行时，为工作台左转的极限方位，当付切削刃与砂轮端面平行时，为工作台右转的极限方位。当听到砂轮磨削刀具的声响时，调查r圆弧刃上一切的点是否都能均匀地与砂轮触摸，若能，请持续磨削，直到磨出的圆弧正好与主，付切削刃相切。若不能，阐明r圆弧中心与工作台反转中心不太重合，（正常的情况下，首要是因为初装时刀尖角分线与工作台旁边面部平行，刀尖移动A间隔后形成的），请查看磨削点的方位，确认违背方向，然后滚动手轮（12）或（24），把r中心做一次准确调整，再试磨，再调整，直到能磨出相切的圆弧，圆弧越小，调整越要准确。

  1、将机器放置于自备的工作台面上，总高度要适迷人的操作。用四个M10螺栓将机器与工作台牢固地衔接在一起，以避免机器在操作时晃动。

  2、从附件包内取出三个手柄⑵、⑾、⒂，按图1所示，将其装置到正确的方位，并拧紧。

  在一般情况下，r圆弧的后角，主切削刃后角及付切削刃后角三者是相同的，这样三者的后刀面才干相切，不然，三者就不能滑润衔接。见图4，松开手柄⒁把后角调到必定值，然后锁紧。

  参阅图6，手握手柄⒂推进拖板，使刀尖处于砂轮环宽的中心方位，然后拧紧把手（25），把拖板固定在该方位。

  记住此刻主偏角刻度盘（9）上的刻度值，依据刀具刀尖角α值，计算出反转工作台应滚动的度数β=180°-α，锁紧手柄⒀。按相同的方法，磨削付切削刃，见图7。

  磨刀最重要的是要磨好刀尖。工件已加工外表的光洁度及刀具寿数简直彻底决定于刀尖的磨削质量。本磨刀机可把刀尖磨成规范的圆弧形状，且具有极高的光洁度，从而来确保加工工件的光洁度。圆弧刃不易崩裂，且具有较高的运用寿数。

  刺进对中杆⒅，将刀尖接近对中杆中心点，细微赶紧刀杆。见图8，用手逆时针滚动对中杆，让对中杆的平面平行于刀具主切削刃。滚动手轮⑿，见图10，使刀尖左右移动；滚动手轮（24），使刀尖前后移动，直至刀具主切削刃彻底触摸对中杆平面，如图8所示。

  见图9，用手顺时针滚动对中杆，使对中杆平面平行于刀具付切削刃，滚动手轮（24）或滚动手轮 （12），让付切削刃彻底触摸对中杆平面。

  图11中，r为所要磨削的刀尖圆弧半径，α为刀具刀尖角，A为刀尖圆弧中心到主付切削刃交点的间隔，W为理论磨削量。四者的几许关系为：

  刀具开槽也是刀的重要部分，开槽首要是刀具在切削时排屑之用，具体操作过程如下：

  1）把刀夹进刀夹（7），松开刀夹锁紧手柄（6）和主偏角锁紧手柄（13）把所须开槽的刀口与砂轮（4）平行。

  2）松开升降锁紧手柄（26），调理升降调理杆（30）使砂轮（4）的圆弧底面高于所开槽的刀具平面。

  3）调整反转推进手柄（11），挑选开槽适宜的进给量，运用调理升降调理杆（30）使砂轮圆弧面渐渐触摸刀具外表，推进推拉手柄（15）进行开槽磨削，待刀面所开的尺槽到达想要得到的值时，方可中止运转。

  每隔7天，要对各运动部位进行光滑。运用40#机油，用油枪对以下部位喷油：（1）电机进给滑板运动副；（2）拖板进给运动副；（3）半径进给运动副；（4）滑板滚动运动副。光滑可以大大削减运动副的冲突，坚持杰出的空隙，延伸机器运用寿数。

  每隔半年，要查看各运动副空隙是否过大。对空隙过大的运动副要及时作出调整。见图12，用户自备一块钢板(21),装在几座反面。松开螺钉（22），顺时针渐渐滚动螺钉（23），直到感觉到空隙适宜停止，然后，锁紧螺钉（22）。用相同的方法调整半径进给运动副空隙。大拖板运动副若空隙过大，要替换其间的直线轴承。滑板滚动运动副若空隙过大，要经过刮研的方法进行调整。

  3、该刀具磨削机选用三相沟通电机，电压380V，频率50Hz，功率250W，转速2800转/分。请衔接三相四线（其间一线为地线，必定要衔接）电源，并配以与机器所带插头般配的插座。接通电源。

  4、把开关扭到“1”位，电机逆时针（面临砂轮调查）旋转，适宜在砂轮端面的左面进行磨削；当需求用砂轮端面的右边进行磨削时，请把开关扭到“2”位，电机顺时针旋转。