展会公告

  工业生产中的切削刀具是制造业加工精度和加工效率的关键，被称为“工业牙齿”。位于江西赣州经济技术开发区的赣州澳克泰工具技术有限公司（以下简称“澳克泰”），多年来深耕这一领域，不断推进硬质合金产品向高精密、高的附加价值升级，慢慢成长为国家级专精特新“小巨人”企业。

  “在发展过程中，我们紧盯世界前沿技术、装备及管理理念，坚持自主创新，持续提升研发能力，为客户提供全套加工工艺、技术和项目解决方案。”澳克泰总经理殷磊说，公司目前拥有多项核心技术，产品大范围的应用于石油、电力、钢铁、轨道交通、新能源汽车等领域，销往40多个国家和地区。

  在澳克泰产品展示馆，上千款精密工业刀具琳琅满目。“这一些产品主要是机床要使用到的硬质合金刀具，包括可转位刀片、整体式铣刀等，个个都能啃‘硬骨头’。” 殷磊说。

  硬质合金刀具生产设备昂贵且回报周期较长，澳克泰为何要选择这个刀具种类？殷磊和记者说，随着我们国家制造业加快转变发展方式与经济转型，硬质合金高端切削刀具的市场需求不断增大，但国内刀具生产企业却没掌握其核心技术。经过认真研究和讨论，公司将实现对高端硬质合金刀具的自主创新作为企业未来的发展方向。

  技术攻关没有捷径，必须耐得住寂寞，一步一个脚印往前走，踏踏实实地处理问题。提升刀具涂层表面硬度、耐磨性等特性，是刀具研发的一项关键技术。不同元素和工艺涂层，对刀具作业精度、效率及常规使用的寿命会产生不同影响。澳克泰选择把涂层技术作为创新突破口。

  “刀具要变得更锋利，重点是涂层。刀片如果不涂层，在加工使用中，它的寿命可能只有10分钟。涂层之后，刀片能使用30分钟至50分钟。”澳克泰研发工程师邱联昌说，涂层主要起到耐磨、耐高温、耐腐蚀等作用，涂层的抗氧化性能越强，生产和加工效率就越高。

  “一些企业直接买涂层技术，不仅价格非常高，而且存在同质化问题。”邱联昌说，澳克泰专门成立了研发团队，集中攻关涂层相关技术。

  没有现成的经验可以借鉴，一切从零开始。研发团队一遍一遍试错，对所有条件逐个进行调试。“研发过程对我们是巨大的考验，不仅需要学习专业相关知识，还需要耐心、细心、恒心。其中一个试验失败了许多次，批次与批次之间的不稳定性让我们陷入了迷茫。复盘、重新做试验、分阶段分层次调试，不断汲取经验……在100多次试验后，我们终于掌握了技术的关键工艺。”邱联昌说。

  攻克一个又一个技术难关后，澳克泰推出自主研发的化学气相沉积涂层，简称CVD涂层技术。该技术具备良好的抗氧化性能，能够大幅度提高生产和加工效率，处于行业领先水平。

  “技术创新是企业的命根子。拥有自主知识产权和核心技术，才能生产具有核心竞争力的产品，才能在激烈的竞争中立于不败之地。”殷磊说。随技术一直在升级迭代，澳克泰拥有近200件专利，生产的硬质合金刀具实现对铸铁、钢件、不锈钢、铝合金、高温合金以及高硬度钢的车、铣、钻等加工领域的全覆盖。

  走进澳克泰生产车间，“利用资源、依靠科学技术、以人为本、诚信至上”的企业文化标语引人注目。“在持续攻克技术的同时，公司注重提高资源利用效率、加强自主研发能力，朝着高水平发展稳步迈进。”邱联昌说。

  钨是生产硬质合金产品的主要的组成原材料。澳克泰所在的赣州有“世界钨都”美誉，每年产出全国约60%的钨精矿，但由于钨产业精深加工起步较晚、技术储备不足、产业集成度不高，面临不少困难和挑战。为了充分的利用当地的钨资源，将核心技术掌握在自己手中，逐步的提升市场竞争力，澳克泰建立了技术创新激励机制及人才教育培训制度，着力培养研发技术人员，推动产学研深层次地融合，促进科研成果向现实生产力转化。

  澳克泰专门成立“邱联昌劳模创新工作室”，吸引慢慢的变多人员加入其中，共同提升技能水平，企业研发队伍日益壮大。面对切削刀具市场激烈的竞争，工作室不停地改进革新工作思路和方法，研究先进的技术，解决生产实际问题。

  “涂层技术从0到1的突破难度较大，突破之后还能够继续开发很多种类，但是我们大家都希望用尽可能少的涂层来覆盖更多的应用。为此，我们针对切削刀具涂层关键核心技术持续开展原创性基础研究，并把研究成果转化为实际产品，实现落地应用。”邱联昌说，基础研究是从未知到已知、从不确定性到确定性的必然选择，也是科技自立自强的必然要求。截至目前，工作室共运行基体和涂层开发项目200多项，项目执行率100%、完成率约90%。

  为了逐步提升创造新兴事物的能力，澳克泰还建立了省级博士后创新实践基地、省级专家工作站、省级技术创新中心等科研创新平台，并与高校和科研院所在技术、基础研究、人才教育培训等方面广泛开展合作，共享创新资源，联合开展科研项目攻关，成果转化效率逐步的提升。目前，公司生产的产品基本满足汽车零部件、工程机械、航空航天、电子电器等多领域切削加工对工具的需求。

  粉末球磨、干燥造粒、压制成型、烧结、刃口钝化、涂层、激光打标……经过一道道程序后，坚韧的切削刀片次第下线。目前，澳克泰已建成年产2000万片高精度、高性能硬质合金涂层刀片，年产1000吨高性能整体硬质合金棒材两条生产线，并实现管控一体化到智能化转型升级。

  “一个好产品，除了技术先进，还需要保持稳定性、均匀性。”澳克泰行政副总经理曾宪瑞和记者说，“公司建成云计算数据中心，实现全程数据实时采集、监控、在线分析和调整，提升了工作效率，确定保证产品稳定性很高。同时，公司在生产的每个切削刀片上都印制了二维码，每道工序、机排、操作员等信息均可精准定位，实现质量全程追踪。”

  凭借涂层工艺的技术优势、稳定的产品性能，澳克泰为客户提供定制化服务，在耐热钢、镍基高温合金等难加工材料的铣削方面具备了一定的竞争优势。比如，在轨道交通领域，针对轨道交通火车轮的修复，澳克泰开发了高铁、动车车轮不落轮修整技术，并立足该技术设计开发了LN系列刀具，迅速得到推广应用。

  “2023年，公司研发投入同比增长30%以上，产品销量、出售的收益保持稳定增长。新的一年，我们将加快高性能硬质合金涂层刀片扩产以及刀杆、刀盘、整体刀具等项目建设步伐，使之与目前生产的涂层刀片、棒材形成配套，同时进一步加大研发投入、加强技术攻关、扩大发展空间，持续增强核心竞争力，为‘铸就民族高端品牌’的梦想努力奋斗。”殷磊说。 （经济日报记者 刘 兴）