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  切削刀具是机械加工中重要的加工刀具，这些刀具大都由优良的硬质合金、金属陶瓷等材料制造成，制作成本比较高，而在切削加工中，刀具刀刃必会产生磨损现象，严重时甚至发生崩角、折断等严重事故，致使刀具不可接着使用。发生磨损的刀具都会经过重新研磨以便重复使用，大大降低加工成本。

  现有的车刀研磨机在对刀具进行研磨前，都需要通过人工调节角度，完成调节后在进行研磨，但人工在长时间的旋转对刀过程中，重复的工作动作易引起员工的疲劳，而处于疲劳时的员工，会造成工作效率的下降，也会造成对刀精度的下降，甚至造成刀具在研磨时的损坏。

  本实用新型的目的是针对现存技术中存在的以上问题，提供了一种减少员工劳动强度且保证加工精度的车刀研磨机。

  本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种车刀研磨机，包括机座、升降箱和电机，所述的电机中的电机轴的一端设置有砂轮，所述的机座位于砂轮的一侧设置有托板组件，所述的托板组件上设置有夹持机构，其特征是，所述的升降箱与电机之间设置有与升降箱相固连且可调整电机与升降箱夹角的旋转机构，所述的旋转机构由两个对称设置的连接耳、连接板和带有伸缩杆的伸缩气缸组成，所述的两个连接耳均固定安装于所述升降箱上，所述的连接板安装于所述两个连接耳的上端部上，所述连接板位于两个连接耳之间的下端面上设置有轴向向下凸起且伸入两个连接耳之间的凸起块一，且凸起块一与两个连接耳通过一根旋转轴一相连接，所述的伸缩气缸固定安装于所述升降箱上，且伸缩气缸中的伸缩杆轴向向上延伸且伸入连接板内，所述伸缩气缸中的伸缩杆与连接板之间设置有便于调整电机与升降箱夹角的配合机构一，所述的托板组件与夹持机构之间设置有可调整夹持机构左右倾斜的倾斜机构，所述的倾斜机构由连接座、两个对称设置的固连耳和两个对称设置且带有升降杆的升降气缸组成，所述的连接座固定安装于所述托板组件上，所述的两个固连耳均固定安装于所述连接座上，所述的两个升降气缸也均固定安装于所述连接座上，所述两个升降气缸中的升降杆均轴向向上延伸且伸入相对应夹持机构内，所述两个升降气缸中的升降杆与相对应夹持机构之间均设置有便于调整夹持机构与托板组件左右倾斜夹角的配合机构二。

  在上述的一种车刀研磨机中，所述的升降箱上设置有便于伸缩气缸安装的安装板，所述的连接耳的外端面上设置有与连接耳相固连的弧形刻度标尺。

  在上述的一种车刀研磨机中，所述的托板组件由下托板、设置在下托板上且可沿下托板方向轴向移动的中间托板以及设置在中间托板上方且可沿中间托板朝向砂轮方向挪动的上托板组成，所述的中间托板的一端面上设置有推拉手柄，且中间托板的上端面上设置有锁定手柄，所述的上托板上设置有纵向进给手轮。

  在上述的一种车刀研磨机中，所述的连接座安装于所述上托板上，且连接座与上托板通过若干个螺柱相固连。

  在上述的一种车刀研磨机中，所述的两个连接耳与连接板为一体设置而成，所述的两个固连耳与连接座为一体设置而成。

  在上述的一种车刀研磨机中，所述的夹持机构由倾斜座、设置在倾斜座上且可沿倾斜座朝向砂轮方向挪动的移动板、主偏角刻度盘、扁形块和刀夹座组成，所述的移动板上设置有控制移动板移动的半径进给手轮，所述的倾斜座安装于所述两个固连耳的上端部上，所述的倾斜座位于两个固连耳之间的下端面上设置有轴向向下凸起且伸入两个固连耳之间的凸起块二，且凸起块二与两个固连耳通过一根旋转轴二相连接，所述两个升降气缸中的升降杆轴向向上延伸且伸入相对应倾斜座内，所述的凸起块二朝向固连耳的一端设置有弧形刻度标尺。

  在上述的一种车刀研磨机中，所述的配合机构一和配合机构二均由连接圆块、两个对称设置的弧形耳和抵触块组成，所述的连接圆块固定安装于所述相对应伸缩杆和升降杆上，且连接圆块与相对应伸缩杆和升降杆之间通过螺柱或螺纹相固连，所述的两个弧形耳均固定安装于所述连接圆块上，所述的抵触块安装于所述两个弧形耳的上端面上，所述的抵触块位于两个弧形耳之间的下端面上设置有轴向向下凸起且伸入两个弧形耳之间的凸起块三，且凸起块三与两个固连耳通过一根旋转轴三相连接。

  1、升降箱与电机之间设置有与升降箱相固连且可调整电机与升降箱夹角的旋转机构，旋转机构由两个对称设置的连接耳、连接板和带有伸缩杆的伸缩气缸组成，两个连接耳均固定安装于所述升降箱上，连接板安装于所述两个连接耳的上端部上，连接板位于两个连接耳之间的下端面上设置有轴向向下凸起且伸入两个连接耳之间的凸起块一，凸起块一与两个连接耳通过一根旋转轴一相连接，伸缩气缸固定安装于所述升降箱上，伸缩气缸中的伸缩杆轴向向上延伸且伸入连接板内，托板组件与夹持机构之间设置有可调整夹持机构左右倾斜的倾斜机构，倾斜机构由连接座、两个对称设置的固连耳和两个对称设置且带有升降杆的升降气缸组成，连接座固定安装于所述托板组件上，两个固连耳均固定安装于所述连接座上，两个升降气缸也均固定安装于所述连接座上，两个升降气缸中的升降杆均轴向向上延伸且伸入相对应夹持机构内，上述结构的设置使车刀研磨机部分调整角度的工作由机械代替，减少员工对车刀研磨机的调整量，同时也保证了机械调整的精度；

  2、伸缩气缸中的伸缩杆与连接板之间设置有便于调整电机与升降箱夹角的配合机构一，两个升降气缸中的升降杆与相对应夹持机构之间均设置有便于调整夹持机构与托板组件左右倾斜夹角的配合机构二，上述结构的设置减少相对应伸缩杆和升降杆工作时的磨损，防止因磨损影响角度的调整。

  图中，1、机座；2、升降箱；3、电机；4、砂轮；5、连接耳；6、连接板；7、伸缩杆；8、伸缩气缸；9、凸起块一；10、旋转轴一；11、连接座；12、固连耳；13、升降杆；14、升降气缸；15、安装板；16、下托板；17、中间托板；18、上托板；19、推拉手柄；20、锁定手柄；21、纵向进给手轮；22、倾斜座；23、移动板；24、主偏角刻度盘；25、扁形块；26、刀夹座；27、半径进给手轮；28、凸起块二；29、旋转轴二；30、连接圆块；31、弧形耳；32、抵触块；33、凸起块三；34、旋转轴三。

  以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

  如图1、图2、图3、图4所示，本车刀研磨机包括机座1、设置在机座1上且可通过员工手动控制升降的升降箱2和设置在升降箱2上且与升降箱2相固连的电机3，电机3中的电机3轴的一端设置有与其相固连且与其相配合的砂轮4，机座1位于砂轮4的一侧设置有与机座1相固连的托板组件，托板组件上设置有可夹持刀具且可对夹持刀具对刀的夹持机构，升降箱2与电机3之间设置有与升降箱2相固连且可调整电机3与升降箱2夹角的旋转机构，旋转机构由两个对称设置的连接耳5、连接板6和带有伸缩杆7的伸缩气缸8组成，两个连接耳5均固定安装于所述升降箱2上，连接板6安装于所述两个连接耳5的上端部上，连接板6与电机3通过若干个螺柱相固连，连接板6的宽度大于两个连接板6外端面中心连线之间的下端面上设置有轴向向下凸起且伸入两个连接耳5之间的凸起块一9，连接板6中的凸起块一9与两个连接耳5通过一根贯穿两个连接耳5和凸起块一9且使其旋转配合的旋转轴一10相连接，伸缩气缸8固定安装于所述升降箱2上，伸缩气缸8中的伸缩杆7轴向向上延伸且伸入连接板6内，连接板6位于伸缩杆7处的下端面开设有供伸缩杆7伸入的伸入孔，伸缩气缸8中的伸缩杆7与连接板6之间设置有便于调整电机3与升降箱2夹角且减少伸缩杆7与连接板6伸缩时磨损的配合机构一，托板组件与夹持机构之间设置有可调整夹持机构左右倾斜夹角的倾斜机构，倾斜机构由连接座11、两个对称设置的固连耳12和两个对称设置且带有升降杆13的升降气缸14组成，连接座11固定安装于所述托板组件上，两个固连耳12均固定安装于所述连接座11上，两个升降气缸14也均固定安装于所述连接座11上，两个升降气缸14中的升降杆13均轴向向上延伸且伸入相对应夹持机构内，两个升降气缸14中的升降杆13与相对应夹持机构之间均设置有便于调整夹持机构与托板组件左右倾斜夹角且减少升降杆13与连接板6升降时磨损的配合机构二，升降箱2上设置有便于伸缩气缸8安装的安装板15，托板组件由下托板16、设置在下托板16上且可沿下托板16方向轴向移动的中间托板17以及设置在中间托板17上方且可沿中间托板17朝向砂轮4方向移动的上托板18组成，中间托板17的一端面上设置有推拉手柄19，中间托板17的上端面上设置有锁定手柄20，上托板18上设置有纵向进给手轮21，连接座11安装于所述上托板18上，连接座11与上托板18通过若干个螺柱相固连，两个连接耳5与连接板6为一体设置而成，两个固连耳12与连接座11为一体设置而成，夹持机构由倾斜座22、设置在倾斜座22上且可沿倾斜座22朝向砂轮4方向移动的移动板23、主偏角刻度盘24、扁形块25和刀夹座26组成，移动板23上设置有控制移动板23移动的半径进给手轮27，倾斜座22的长度大于两个固连耳12外端面中心连线的上端部上，倾斜座22位于两个固连耳12之间的下端面上设置有轴向向下凸起且伸入两个固连耳12之间的凸起块二28，倾斜座22中的凸起块二28与两个固连耳12通过一根贯穿两个固连耳12和凸起块二28且使其旋转配合的旋转轴二29相连接，两个升降气缸14中的升降杆13轴向向上延伸且伸入相对应倾斜座22内，两个升降气缸14位于旋转轴二29的两侧处，倾斜座22位于相对应升降杆13处的下端面开设有供相对应升降杆13伸入的伸入孔。

  进一步细说，为便于人工观察角度的变化，连接耳5的外端面上设置有与连接耳5相固连的弧形刻度标尺，连接板6上设置有与弧形刻度标尺相配合的对标点，凸起块二28朝向固连耳12的一端设置有弧形刻度标尺，凸其块二位于弧形刻度标尺处开设有便于弧形刻度标尺安装的缺口部，固连耳12位于弧形刻度标尺处设置有对标点。

  进一步细说，为减少伸缩杆7和升降杆13在工作时的磨损，延长伸缩杆7和升降杆13的常规使用的寿命，配合机构一和配合机构二均由连接圆块30、两个对称设置的弧形耳31和抵触块32组成，连接圆块30固定安装于所述相对应伸缩杆7和升降杆13上，连接圆块30与相对应伸缩杆7和升降杆13之间通过螺柱或螺纹相固连，两个弧形耳31均固定安装于所述连接圆块30上，抵触块32安装于所述两个弧形耳31的上端面上，抵触块32位于两个弧形耳31之间的下端面上设置有轴向向下凸起且伸入两个弧形耳31之间的凸起块三33，抵触块32中的凸起块三33与两个固连耳12通过一根贯穿两个弧形耳31和凸起块三33且使其旋转配合的旋转轴三34相连接。

  本车刀研磨机的工作步骤：当需要调节电机与升降箱之间的角度时，位于升降箱上的伸缩气缸控制伸缩杆轴向移动，由于伸缩杆移动时与连接板相抵靠，使连接板通过旋转轴一随着连接板移动当需要调整夹持机构角度时，位于凸起块二两侧处的升降气缸分别控制相对应升降杆上升和下降，由于两个升降杆升降时分别与相对应倾斜座相抵靠，使倾斜板通过旋转轴二随着两个升降气缸做出倾斜动作。

  本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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