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  研磨是加工中种重要加工方法，其优点是加工精度，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了定限制。本项目解研磨抛光机决了传统研磨存在的大部分缺点，提了研磨水平，在保证研磨加工精度和加工质量(达到了纳米)的同时，还明显降低加工成本，提加工效率，使研磨步实用化，有利于研磨的推广应用，促了中加工、制的步，增强中在加工制域的竞争实力，别是对振兴东北老工基地具有十分重要的现实意义。

  加工制业和光电子产业都是中的色产业和优势产业，也是中重点发展产业，研磨加工对这两个产业的发展都具备极其重大作用。

  项目组研制出的采用本项新的研磨机，即新型速研磨机。由于性能，有关的研磨机样机已在研磨机内十几家单位得到了应用，而且还两次出口到澳大利亚，受到了内外用户的普遍好评。本项于用于个别件的加工中，应用得还不够普遍，还应步善，优化研磨参数，扩大研磨加工范围;还要善研磨机，提研磨机性能，改研磨机型，使其达到实用化、商品化的程度，以便更广泛地推广应用。

  分单盘和双盘两种，以双盘研磨机应用zui为普通。研磨机在双盘研磨机(见图[双盘研磨机])上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的保持架内，保持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。下研磨盘旋转，与之平行的上研磨盘可以不转，或与下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件(压力可调)。此外，上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动角度，以便装卸工件。双盘研磨机大多数都用在加工两平行面、个平面(需增加压紧工件的附件)、外圆柱面和球面(采用带V形槽的研磨盘)等。加工外圆柱面时,因工件既要滑动又要滚动，须合理选择保持架孔槽型式和排列角度。单盘研磨机只有个下研磨盘，用于研磨工件的下平面，可使形状和尺寸各异的工件同盘加工，研磨精度较。有些研磨机还带有能在研磨过程中自动校正研磨盘的机构。

  由正、反向旋转的主轴带动工件或研具(可调式研磨环或研磨棒)旋转，结构相对比较简单，用于研磨内、外圆柱面。

  研磨机依被研磨工件的不同，有中心孔研磨机、钢球研磨机和齿轮研磨机等。此外，还有种采用类似无心磨削原理的无心研磨机，用于研磨圆柱形工件。

  主要用途和性能点:研磨机三辊研磨机是大范围的应用于油漆、涂料、染料、油墨、塑料、皮革、橡胶、铅芯、医药、食品、化妆品以及缘材料等化工行业原料的湿式研磨粉碎机械，该机具有粉碎、分散、乳化、均质、调色、回收废料等多种功能，大范围的应用于科研、试验、配方及粉碎微量调试。

  本机主要部件是三个轧辊，采用Cr12钢材行强化保护处理，防耐磨硬度达HRC52°-58°，表面粗硬度可达0.2-0.1，本机操作便捷，换色容易、外形好看，噪音低，价格实惠，用在所有材料的研研磨机磨练制。

  结构部件:本机主要由(1)机体(2)电器开关(3)出料板(4)轧辊(5)档料板(6)调整系统(7)传动系统(8)电动机。共八个部件组成。

  工作原理:原料由中后两辊及两块档料板组成的自然料斗加入，经中、后两组的相反异步旋转，产生原料的急剧翻动，剪切，破坏原料分子之间的结构应力面粉碎，再经中、前连辊速的二次研磨，而达到各种原料的速均匀混。