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  切削功率、刀具寿命以及工件的形状等因素的影响,只运用一种刀具完结一切的加工基本是不可能的,最常用的刀具可分为以下三类：

  1.立式铣床球刀：外边际和底部有相当于刀具半径的大R角过度,形成球形的刀刃形状。

  长处：大R角的刀刃比端铣刀的尖角更强壮,不易崩坏,即寿命比端铣刀稳定;除此之外,用于3D加工时,球刀加工区域为R角刀刃,加工间距和切削深度可运用更大的数值,加工功率进步的一起也提升了加工面的质量。

  缺陷：当运用球刀加工3D形状的时,刀刃与工件接触的方位会不断改变,形成切削速度不稳定;如下图,在a、c两个方位时,切削速度稳定,能获得杰出的加工平面,但是在b、d两个方位时,切削速度很低甚至没有切削,导致刀刃实质上在摩擦工件,将会影响加工面的质量。

  此外,球刀的底部为圆形,切削规模有限,且容易磨损,形成加工精度欠好,不利于加工较为平整的外表。

  2.立式铣床圆鼻刀：综合了端铣刀和球刀的长处,在边际运用了小R角,但保存底面刀刃的切削功用,相当于给端铣刀加上了小于刀具半径的R角。

  长处：圆鼻刀铣削相似的工件时,在a、b、c、d四个点都能坚持一定的切削速度,使加工面的质量比球刀要好;由于保存了端铣刀的底面铣削能力,加工较为平整的外表时也能到达相对快的铣削速度。

  3.立式铣床端铣刀：外边际和底部有刀刃,形成两个成90度的可加工平面,没有R角。

  长处：十分适用于平面(底面或旁边面)的加工,即2D形状,如铣端面、铣沟槽,铣轮廓面等。

  缺陷：用于加工3D形状时,由于边角没有R角过度,十分脆弱,很容易崩坏,使用的寿命不稳定;另外,由于边角很细,在加工3D形状时,一次只能切削有限的资料,有必要减少刀间距和切削深度才能到达加工效果,加工功率比较低。

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