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  铣刀一般是多刃刀具，因为一起参与切削的齿多、切削刃长，并能选用较高的切削速度，故生产率高。使用不同铣刀能够加工平面、沟槽、台阶等，也能够加工齿轮、螺纹、花键轴的齿形及各种成形外表。

  径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf首要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的构成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。

  切削轻捷，排屑顺畅但切削刃强度较差。适用于加工软资料和不锈钢、耐热钢、一般钢和铸铁等。在小功率机床、工艺体系刚性缺乏、以及有积屑瘤发生时应优先选用该方法。

  切削刃抗冲击功能较强，切削刃也较尖利。适用于加工钢、铸钢和铸铁。大余量铣削时，作用也较好

  假如铣刀未装置专用的修光刃刀片，则外表粗糙度取决于每转进给量是否超过了刀片修光刃平面宽度。

  铣刀的类型按刀齿结构可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。按刀齿和铣刀的轴线的相对方位可分为圆柱形铣刀、视点铣刀、面铣刀、成形铣刀等。按刀齿形状可分为直齿铣刀、螺旋齿铣刀、角形齿铣刀曲线齿铣刀。按刀具结构可分为全体铣刀、组合铣刀、成组或成套铣刀、镶齿铣刀、机夹焊接铣刀、可转位铣刀等。但一般仍是以切削刀齿背加工方法来分。

  （1）面铣刀 有全面子铣刀、镶齿面铣刀、机夹可转位面铣刀等,用于粗、半精、精加工各种平面、台阶面等。

  （2）立铣刀 用于铣削台阶面、旁边面、沟槽凹、工件上各种形状的孔及表里曲线外表等。立铣刀假如简易区别，可大致分为左旋和右旋两大类。现在很多人还对左旋和右旋没有概念。

  首要，断定刀具是左旋仍是右旋能够根据以下办法。面临竖直放的铣刀，刃槽假如是从左下方往右上方上升，这便是右旋；刃槽假如是从右下方往左上方上升，这便是左旋。右旋也可用右手定则，曲折的四指为旋向，撬起的姆指为上升方向为右旋。螺旋刃槽是起容屑的作用，也是组成铣刀前角和前面的部分。

  左旋铣刀，正常的情况都是在高精度加工的需求下才挑选的一种刀具，左旋铣刀一般用在手机按键加工，薄膜开关面板，液晶面板，亚克力镜片等精加工。但有一些要求高的，特别是一些手机按键或都说电器面板的制造与加工，精度高光洁度要求也很高，就要挑选下排削的，左转，这样就避免了刀口发白，加工件切断蹦边等现象。

  （5）专用槽铣刀 用于铣削各种特别槽形，有形槽铣刀、半月键槽铣刀、燕尾槽铣刀等。

  （8）成组铣刀 将数把铣刀组合成一组铣刀，用于铣削杂乱的成形面、大型零件不一样的部位的外表和宽平面等。

  铲齿铣刀：一些要求重磨前面后仍坚持原有截形的铣，它们的后边用铲齿方法，包含圆盘槽铣刀、凸半圆、凹半圆铣刀、双视点铣刀、成形铣刀等。

  第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开端切削时铣刀就咬住工件并切下最终的切屑。

  第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开端切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开端，到切削结束时切削厚度到达最大。

  在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应分外的留意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件脱离工作台。

  因为顺铣的切削作用最好，一般首选顺铣，只要当机床存在螺纹空隙问题或许有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。在抱负情况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该一向和工件中心线略微脱离一些间隔。当刀具正对切削中心放置时，极易发生毛刺。

  切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将一向在改变，机床主轴就或许振动并损坏，刀片或许碎裂而加工外表将非常粗糙，铣刀略微违背中心，切削力方向将不再动摇——铣刀将会取得一种预载荷。咱们我们能够把中心铣削比做在马路中心开车。

  铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要接受冲击载荷，载荷巨细取决于切屑的横截面、工件资料和切削类型。切入切出时，切削刃和工件之间是不是能正确咬合是一个重要方向。

  当铣刀轴心线彻底坐落工件宽度外侧时，在切入时的冲击力是由刀片最外侧的刀尖接受的，这将意味着开端的冲击载荷由刀具最灵敏的部位接受。铣刀最终也是以刀尖脱离工件，也便是说刀片从开端切削到脱离，切削力一向作用在最外侧的刀尖上，直到冲击力卸荷停止。

  当铣刀的中心线正好坐落工件边际线上时，当切屑厚度到达最大时刀片脱离切削，在切入切出时冲击载荷到达最大。当铣刀轴心线坐落工件宽度之内时，切入时的开端冲击载荷沿切削刃由间隔最灵敏刀尖较远的部位接受，并且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。

  关于每一个刀片来说，当要退出切削时切削刃脱离工件的方法是重要的。挨近退刀时剩下的资料或许使刀片空隙多少有所削减。当切屑脱离工件时沿刀片前刀面将发生一个瞬时拉伸力并且在工件上常常发生毛刺。这个拉伸力在风险情况下危及切屑刃安全。