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  X100CrMoV5冷作模具钢，是引进美国的A2钢，在A类空淬钢中是用途最广的一种。适用于既要耐磨又要求韧性的冷作模具钢，可代替CrWMn、9Mn2V钢制作中、小型冷冲裁模、下料模、成型模和冲头等。

  X100CrMoV5钢是一种高碳高合金工具钢，它的化学成分使其具有非常出色的耐磨性和耐热性。它主要由以下几种元素组成： 1. 碳（C）：碳是提高钢的硬度和耐磨性的关键元素。在X100CrMoV5钢中，碳含量高达1.00%以上，使其具有非常出色的切削性能和耐磨性。 2. 铬（Cr）：铬是不锈钢的重要合金元素，它能增加钢的耐腐蚀性和硬度。在X100CrMoV5钢中，铬含量高达4.00-5.00%，使其具有非常出色的耐腐的能力和抗磨损性。 3. 钼（Mo）：钼是提高钢的强度和硬度的关键元素。在X100CrMoV5钢中，钼含量为1.40-1.60%，使其具有非常出色的耐热性和抗变形力。 4. 钒（V）：钒是提高钢的强度和耐磨性的重要合金元素。在X100CrMoV5钢中，钒含量为0.90-1.10%，使其具有非常出色的抗磨损性和耐用性。 X100CrMoV5钢的化学成分使其成为一种理想的工具钢，大范围的应用于制造切削工具、模具和锻造模具等领域。它的出色性能和耐用性使其成为许多工业应用的首选材料。

  X100CrMoV5钢是一种高速工具钢，具备优秀能力的耐磨性和耐热性能。它大多数都用在制造切削工具和模具，能够在高温和高负荷条件下保持良好的切削性能。 X100CrMoV5钢的热处理工艺对于其性能的提升起着至关重要的作用。一般而言，它的热处理工艺包括加热、保温和冷却三个阶段。 首先是加热阶段，将X100CrMoV5钢加热到适当的温度，一般为950-1050摄氏度。加热温度的选择取决于具体的应用要求和钢材的成分。 接下来是保温阶段，将加热后的钢材保持在加热温度下一段时间，以保证其完全均匀地达到所需的组织状态。保温时间一般为30-60分钟，也可根据具体要求进行调整。 最后是冷却阶段，将保温后的钢材迅速冷却到室温。冷却速度的选择对于钢材的组织和性能有着重要的影响。一般而言，采用油淬或气冷的方式进行冷却，以获得较高的硬度和耐磨性。 此外，X100CrMoV5钢的热处理过程中还需要进行回火处理，以消除内部应力并提高其韧性。回火温度和时间的选择也需要根据具体要求进行调整。 总之，X100CrMoV5钢的热处理工艺是一项复杂而关键的工艺，通过合理的加热、保温和冷却控制，可以使其获得优异的性能，满足不同领域的使用需求。

  X100CrMoV5钢是一种高合金工具钢，具有出色的机械性能和物理性能。它的主要成分包括碳(C)、铬(Cr)、钼(Mo)和钒(V)，其中碳含量高达1.00%，使得钢具有优异的硬度和耐磨性。 X100CrMoV5钢的硬度可达到60-62 HRC，使其非常适用来制造切削工具和冲压模具等高强度工具。它具有出色的切削性能和耐磨性，能够在高温和高压下保持稳定的切削性能，大大提高了工具的使用寿命。 此外，X100CrMoV5钢还具有良好的耐腐蚀性能和抗疲劳性能。它能够抵抗酸性和碱性介质的侵蚀，保持工具的表面光洁和耐用。同时，它的抗疲劳性能也非常出色，能够在高频率和高强度的工作条件下保持稳定的性能。 X100CrMoV5钢的物理性能也值得关注。它具有高熔点、高热导率和低热膨胀系数，能够在高温下保持稳定的性能。此外，它还具有良好的韧性和可塑性，易于加工和热处理，能够满足多种工具的制造需求。 综上所述，X100CrMoV5钢是一种优质的工具钢，具有非常出色的机械性能和物理性能。它的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能使其成为制造高强度工具的理想选择。无论是在切削工具还是冲压模具领域，X100CrMoV5钢都能够发挥出色的性能，提高工具的常规使用的寿命和

  X100CrMoV5钢具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。所以由CrWMn钢制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。但是，钢对形成碳化物网比较敏感，这种网的存在，就使工具刃部有剥落的危险，从而使工具的常规使用的寿命缩短，因此，有碳化物网的钢，必须根据其严重程度进行锻压和正火。这种钢用来制造在工作时切削刃口不剧烈变热的工具和淬火时要求不变形的量具和刃具，例如制作刀、长丝锥、长铰刀、专用铣刀、板牙和别的类型的专用工具，以及切削软的非金属材料的刀具。

  X100CrMoV5钢的有关预先热处理，退火前后的相成分、硬度和显微组织示于表2-13-4，需要说明的是：（1）退火加热保温时间在全部炉料加热到退火温度后为1~2h，冷却；等温保温为3~4h；（2）高温回火用于消除冷变形加工硬化（如称为再结晶退火）；消除热处理前的切削加工内应力。对热处理后硬度过低的零件在二次淬火以前亦先进行高温回火保温时间在全部炉料加热到温后为2~3h；（3）正火用于细化过热钢的晶粒和消除炭化物网；（4）当钢的退火硬度HB低于183时，调质处理用于提高切削加工表面光洁度。

  热处理规范：淬火,790±15℃预热，940±6℃(盐浴)或950±6℃(炉控气氛)加热，保温5～15min,空冷，200±6℃回火。