技术指导

  钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的 钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体 材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。 钻头结构：

  一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个 位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′） 具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点 状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、 ６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排 屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共 同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切 削刀刃的第二平

  钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的 钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体 材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。 钻头结构：

  一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个 位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′） 具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点 状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、 ６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排 屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共 同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切 削刀刃的第二平

  钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

  一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二

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  钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用 的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在 实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

  钻头结构： 一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位 于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′） 具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个 点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀

  1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢 SK,或高速钢 SKH2, SKH3 等材料 经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使 用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类

  1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢 SK,或高速钢 SKH2, SKH3 等材料经 铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用 范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类

  (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm 以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：通常用于钻孔前打中心点用，前端锥面有 60°, 75°, 90°等,车床作业时为 了用尾座支,持应该用 60°中心钻与车床尾座顶心 60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们通常用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制造成,使用于加工材料之钻孔

  1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢 SK,或高速钢 SKH2, SKH3 等材料经 铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用 范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类

  (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm 以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：通常用于钻孔前打中心点用，前端锥面有 60°, 75°, 90°等,车床作业时为 了用尾座支,持应该用 60°中心钻与车床尾座顶心 60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们通常用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制造成,使用于加工材料之钻

  1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢 SK,或高速钢 SKH2, SKH3 等材料 经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使 用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类

  (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm 以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：通常用于钻孔前打中心点用，前端锥面有 60°, 75°, 90°等,车床作业 时为了用尾座支,持应该用 60°中心钻与车床尾座顶心 60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们通常用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制造成,使用于加工材料之钻

  钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，能减小挠曲力，从而避免钻 头折断和孔径误差加大。 较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。 通常孔深超过 3 倍直径就 是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。 如直径为 3.175mm 的钻头加工孔深 31.75mm 的孔， 长径比达 10:1； 而直径为 0.508mm 的钻 头加工孔深 25.4mm 的孔，其长径比达到 50：1。所以，随着钻头直径减小和脆性的增加， 挠曲便成为产生很多问题的根源。 而控制钻头的脆性， 就要在刀具基体的硬度和韧性之间加 以权衡。 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢 SK,或高速钢 SKH2, SKH3 等材料 经铣制或滚制再经淬火,回火热处理